中国检验检疫验货验厂认证检测【验货员百科】塑料件检测与验货知识

一、六大常见塑料的基本知识与检验要点

在验货及品质管理过程中，熟悉常用塑料的材料特性与常见缺陷是确保产品质量的基础。以下是六大常见塑料的基本知识及其在验厂、检验中的关注点：

1. PE（聚乙烯）
   聚乙烯质地较软，有蜡质感，重量轻，有一定透明性，燃烧时火焰呈蓝色。常用于保鲜膜、背心袋、食品袋、奶瓶、水桶等日用品。
   检验重点：在验货过程中需注意其表面是否有杂质、气泡、变形等；包装食品用的PE材料需符合食品级标准，验厂时应核查原料来源及合格证明。

2. PP（聚丙烯）
   聚丙烯无毒无味，耐高温（100℃不变形），耐酸碱，广泛应用于医疗器械、汽车零件、食品包装等领域。
   检验重点：验货时需确认产品无毛边、缩水、顶白等现象；高温使用场合需验证其热稳定性，避免因氧化导致性能下降。

3. PS（聚苯乙烯）
   无色透明，常用于光学仪器、日用制品如茶盘、皂盒等，也可作为食品包装薄膜。
   检验重点：应重点检查其透明区域是否存在银丝、气泡、杂点等外观缺陷；脆性较高，验货时需注意是否有破裂或硬划伤。

4. PVC（聚氯乙烯）
   分为软质与硬质，常见于雨衣、电缆外皮、人造革等。不可用于食品包装。
   检验重点：验厂需注意原料中是否含有害物质；检验时关注其气味、色泽是否均匀，是否存在变形、熔接痕等工艺缺陷。

5. ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）
   工程塑料，强度高、耐热性好，常用于电子、汽车、机械零件等。
   检验重点：验货时应检查表面镀层是否均匀，有无顶白、熔接痕、色差等；冲击强度与耐候性是关键性能指标，需抽样测试。

6. PA（尼龙）
   耐磨、耐腐蚀，用于机械零件、工业布料、渔网等民用和工业领域。
   检验重点：验厂时应关注其干燥工艺，避免银丝与气泡；检验时需重点测试其耐磨性与尺寸稳定性。

二、透明塑胶产品的常用材料及检验要求

透明塑胶产品常用材料包括ABS、PET、PS等，其在验货过程中需格外注重外观品质与光学性能：

1. ABS塑料
   ABS通常为不透明，但存在透明级别。检验时应重点检查其透光率、表面是否光滑、有无气泡、杂点、银丝等缺陷。在验厂时需确认其原料中是否添加再生料，以免影响透明度和强度。

2. PET塑料
   具有良好的透明性和耐磨性，广泛用于饮料瓶、电子元件等。
   检验重点：验货时应检查瓶胚是否无气泡、无黑条、无变形；电子件需验证其绝缘性能和尺寸精度。

3. PS塑料
   高透光率，仅次于丙烯酸，但质地较脆。
   检验重点：检验中需注意应力脆裂、细碎划伤、熔接痕等问题，避免使用苯类溶剂清洁。

三、缺陷定义与验货判定标准

在验货过程中需明确各类缺陷的判定标准，常见缺陷包括：

1. 杂点/杂质：点状缺陷，以最大直径衡量，通常距产品30cm处目视不可见则为可接受。

2. 毛边：分模线或结合线处线性凸起，属成型不良，验货时需根据客户标准判定是否允许。

3. 银丝：常因树脂未充分干燥所致，验厂时应审查干燥工艺记录。

4. 顶白与变形：顶出销导致的白化与变形，验货时需注意脱模结构是否合理。

5. 熔接痕与流痕：熔融塑料汇合处或流动痕迹，影响外观与强度，需根据位置与明显程度判断。

6. 色差与颜色分离：使用色差仪比对标准样品，超出ΔE范围则拒收。

7. 硬划伤与碰伤：涉及表面处理与包装工艺，验厂时应评估操作环境与包装方式。

四、塑料产品检验标准与验厂关注要点

在制定检验规范与验厂审核时，需包括以下内容：

1. 外观检验：在标准光源下检查杂点、毛边、缩水、气泡、划伤等，依据AQL抽样标准进行判定。

2. 尺寸测量：使用卡尺、投影仪等工具检测关键尺寸是否在图纸公差范围内。

3. 性能测试：根据产品用途进行相应测试，如耐热性（烘箱测试）、冲击强度（落锤试验）、熔指测试（MFI）等。

4. 原料控制：验厂时需审查原料检验报告、追溯系统，是否使用合规新料或可控再生料。

5. 工艺审查：注塑参数（温度、压力、周期）、模具维护记录、干燥工艺等是验厂重点。

6. 包装与标识：检验包装是否导致碰伤、刮花，标签内容是否正确、符合环保要求。

总结：塑料制品检验需结合材料特性、工艺缺陷与功能要求，建立从验厂到终检的全面品质控制体系，确保产品符合外观、性能与安全标准。