木制品检验，木制家具验货标准与方法

木制品验货：确保质量与安全的关键

木制品（家具、置物架、日用品等）的质量安全至关重要。中国出口木制品在海外市场广受欢迎，严格的验货是保障其符合标准的关键。

一、 木制品通用检查方法

1. 对照依据： 严格参照客户签样或清晰图片、产品说明书。

2. 检验数量：

   • 50件以下订单：全检。

   • 50件以上订单：按AQL标准抽样检验。

3. 检查环境：

   • 光线：600-1000 LUX，光源高于检查者头部。

   • 无环境反光。

   • 人眼距被测物约40cm，角度约45°。

二、 木制家具核心检验标准与要求

1. 外观：

   • 表面平整、无凹凸/钉刺，色泽均匀无色差（批间色差≤5%）。

   • 无露底、剥落、气泡、流挂、桔皮、麻点、泡沫印、杂质、碰伤。

   • 棱角圆滑、厚度一致、无变形。

   • 凹点（≤3mm）不超过3个/10cm²；不允许凸点。

2. 尺寸/厚度/重量： 按规格/样板测量，公差一般±3%（无客户要求时）。

3. 静态负载测试： 在承重部位（椅座、桌面、层板）施加规定重量，产品不应倾倒、开裂、变形或丧失功能。

4. 稳定性测试： 水平方向施加规定力度拉动，产品不应倾倒。

5. 晃动测试： 组装后放置平稳，底座不应摆动。

6. 气味测试： 成品无异味或刺激性气味。

7. 条形码测试： 标签可扫描且信息正确。

8. 冲击测试： 特定重物从规定高度自由落体至承载面。测试后无裂缝、变形，功能正常。

9. 潮湿度测试：

   • 使用湿度计沿木材纹理测量（接触式插入约6mm）。

   • 关键要求： 木材含水率需严格控制（防止变形开裂），一般产品含水率≤12%。具体部件（如备料段、胶合板）有更细要求。

10. 运输跌落测试（非易碎品）： 按ISTA 1A标准（一点三边六面）跌落10次。产品及包装无致命/严重问题。

三、 木制家具组装检验标准（针对需客户组装的半成品）

• 原则： 密、平、牢、准。

• 总体标准：

  1. 所有配件（材质、部件、五金、说明书等）必须准确匹配。

  2. 接合处紧密牢固无开裂；基准面平正；对角线相等（≥1000mm误差≤1.5mm, <1000mm误差≤1.0mm）；对称和谐。

  3. 正确足量使用胶水（涂胶前清洁部件，孔内环形/侧壁涂胶，榫肩涂胶），胶水外溢需及时擦净。

• 关键指标：

  • 翘曲度： 对角线≥700mm且<1400mm的片件，翘曲≤1.5mm；<700mm的≤1.0mm。

  • 底脚平稳性： ≤1.5mm（即四脚着地最大间隙）。

  • 邻边垂直度： 面板对角线≥1000mm误差≤1.5mm，<1000mm误差≤1.0mm。

四、 五金检验标准

1. 尺寸符合要求（螺钉长度公差±1mm），钉帽圆正无裂，齿级清晰，配合自如。

2. 不生锈、不刮手、不变形，大小一致，结构牢固，颜色统一。

3. 与其它配件组立配合良好。

4. 外观形状符合样板/图纸。

5. 电镀牢固无脱落。

五、 纸箱检验标准

1. 外观整洁，印刷匀称清晰。

2. 硬度/韧度符合订单要求。

3. 打钉紧密整齐。

4. 尺寸符合要求。

5. 无色差、油墨污染。

6. 唛头信息准确无误。

7. 无刮伤、皱折、起层。

8. 湿度≤12%。

六、 木制品主要缺陷详解

1. 木加工后不允许：

   • 人造板部件未封边（截面裸露）。

   • 覆面材料脱胶、鼓泡、离缝、透胶。

   • 接合处（榫卯、装板、支撑件）松动、离缝、断裂。

   • 倒楞、圆线、圆角不均匀不对称。

   • 雕刻/车木花型不对称、铲底不平、有刀痕破痕。

   • 外表未精光、内表未细光、存在锯毛创痕。

2. 油漆加工后不允许：

   • 整件/成套产品明显色差。

   • 漆膜皱皮、发黏、漏漆。

   • 明显雾光、白楞、白点、油白、流挂、缩孔、刷毛、杂渣、划伤、鼓泡、脱皮。

   • 覆面材料表面凹陷、麻点、划伤、裂痕、崩角、刃口。

   • 不涂饰部位及内部不清洁。

3. 五金安装后不允许：

   • 缺件、缺安装件（有孔无件）。

   • 漏钉、透钉。

   • 活动部件不灵活。

   • 配件安装不牢固、松动。

   • 安装孔周边有毛边。