验货| 电镀产品的检验标准及方法

一、膜厚检验

膜厚检测是电镀质量管控的首要环节，主要采用X射线荧光光谱仪（X-RAY）进行测量。该设备通过发射X射线激发镀层原子，通过分析返回的荧光光谱能量强度来确定镀层厚度及成分组成。在实际操作中需特别注意：

1. 设备校准管理：每日开机需执行波谱校准，每周必须进行金镍标准片标定，每月完成十字线光学校准，确保测量系统误差控制在±5%以内。

2. 材料数据库建立：针对不同基材（如C19400铜合金、C7025磷青铜等）需建立独立测试档案，档案应包含基材成分（如Sn含量4%）、镀层结构（如Au/Ni/Cu）及厚度补偿系数。

3. 测量规范：探头需垂直对准测试面，每个测量点应重复3次取平均值，对于异形端子需选取关键功能面（如接触区域）作为必测点。

二、附着力检验

镀层结合力是影响产品可靠性的核心指标，需采用组合检测方法：

1. 折弯测试法：

• 选用与试样同厚度的无镀层铜片作为垫片

• 使用精度0.01mm的电子数显卡钳进行180°折弯

• 判定标准：折弯半径≤1mm时，镀层无龟裂、起皮现象；经50倍显微镜观察，镀层脱落面积≤5%

2. 胶带测试法：

• 采用3M #600透明胶带，以2kg压力辊轮碾压3次

• 撕扯角度严格保持90±5°，速度控制在300mm/s

• 失效判定：胶带粘附面积≥10%镀层视为不合格

3. 失效分析：

• 使用EDX能谱分析剥落面成分，判断失效界面（如Ni/Cu界面）

• 结合X-RAY测量残留镀层厚度，定位问题工序（如预镀镍厚度不足）

三、可焊性检验

焊接性能评估需模拟实际生产工艺条件：

1. 直接浸锡法：

• 使用免清洗型松香基助焊剂（ROSH合规）

• 锡炉温度控制在235±2℃，浸入时间5±0.5s

• 验收标准：焊料爬升高度≥端子厚度2倍，润湿角≤35°

2. 老化试验：

• 蒸汽老化条件：85℃/85%RH环境，持续16小时

• 老化后需进行3次焊接-解焊循环测试

• 特殊要求产品需通过J-STD-002B标准三级验收

四、外观检验

采用分级检验制度：

1. A级面（接触功能区）：

• 50倍显微镜下无直径＞20μm的颗粒

• 色差ΔE≤1.5（比对标准色板）

• 表面粗糙度Ra≤0.2μm

2. B级面（非功能区）：

• 允许≤3处直径＜50μm的麻点

• 轻微流痕长度≤1mm

• 非连续性轻微色差可接受

3. 缺陷分类：

• 致命缺陷：露底、起泡、裂纹

• 主要缺陷：明显色差、异物粘附

• 次要缺陷：轻微划痕、水迹

五、包装检验

实施双重复核机制：

1. 内包装：

• 防静电载带宽度公差±0.2mm

• 卷盘轴向跳动≤1mm

• 真空包装湿度指示卡显示≤10%RH

2. 外包装：

• 瓦楞纸板边压强度≥7KN/m

• 堆码测试通过3层1.5m跌落

• 标签信息包含RoHS/REACH合规声明

六、盐雾试验

根据应用场景选择测试方法：

1. 常规测试（NSS）：

• 5%NaCl溶液，pH6.5-7.2

• 35±1℃恒温，沉降量1.5ml/80cm²/h

• 判定标准：96h无基材腐蚀

2. 加速测试（CASS）：

• 添加0.26g/L CuCl₂

• 50±1℃测试温度

• 验收要求：8h相当于NSS 96h效果

3. 失效判定：

• 镀金件：腐蚀面积≤0.1%

• 镀锡件：变色面积≤5%

• 出现红锈即为不合格

特殊测试要求

1. 孔隙率测试：

• 金镀层采用硝酸蒸气法（25μm滤纸）

• 钯镍镀层使用凝胶电解法（0.5V电压）

• 验收标准：孔隙密度≤5个/cm²

2. 环境可靠性：

• 高温高湿：85℃/85%RH/1000h

• 温度循环：-40℃~125℃/100次

• 硫化物测试：按ASTM B809标准执行